• 理解 NPI 的定義、重要性及整體流程

• 掌握 NPI 各個階段的關鍵活動和輸出

• 熟悉 NPI 團隊的角色和職責

• 掌握 NPI 相關的工具和方法

• 能夠獨立或協(xié)助完成 NPI 項目

模塊一：NPI 熱身介紹

1.1 NPI 定義和重要性

‐   NPI 對企業(yè)的重要性 (縮短產(chǎn)品上市時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等)

‐   NPI 與傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)流程的區(qū)別

1.2 NPI 流程概覽

‐   NPI 的典型階段 (概念、可行性、開發(fā)、驗證、試產(chǎn)、量產(chǎn))

‐   各階段的主要目標和關鍵活動

‐   階段評審 (Gate Review) 的重要性

1.3 NPI 團隊角色和職責

‐   項目經(jīng)理 (PM)

‐   產(chǎn)品開發(fā)工程師

‐   制造工程師

‐   質(zhì)量工程師

‐   采購工程師

‐   測試工程師

‐   其他相關人員

‐   RACI 矩陣介紹

1.4 NPI 成功要素

‐   清晰的產(chǎn)品定義和目標

‐   強大的跨部門協(xié)作

‐   有效的溝通機制

‐   嚴格的風險管理

‐   持續(xù)的改進

模塊二：NPI 各階段詳解

2.1 概念階段 (Concept)

‐   市場調(diào)研和需求分析

‐   競爭分析

‐   產(chǎn)品概念定義 (功能、性能、目標成本等)

‐   初步可行性分析 (技術、制造、市場)

‐   階段評審要點

·        2.2 可行性階段 (Feasibility)

‐   詳細的技術可行性分析

‐   關鍵技術驗證和原型制作

‐   風險評估和 mitigation plan

‐   初步的 BOM (物料清單) 和成本估算

‐   階段評審要點

2.3 開發(fā)階段 (Development)

‐   詳細設計 (原理圖、PCB、結構、軟件等)

‐   設計評審 (DFMEA, DFMA, DFT 等)

‐   樣機制作和測試

‐   風險跟蹤和管理

‐   階段評審要點

2.4 驗證階段 (Verification)

‐   EVT (工程驗證測試)

‐   DVT (設計驗證測試)

‐   PVT (生產(chǎn)驗證測試)

‐   可靠性測試

‐   法規(guī)認證 (如 UL, CE, FCC 等)

‐   階段評審要點

2.5 試產(chǎn)階段 (Pilot Run)

‐   小批量生產(chǎn)試運行

‐   生產(chǎn)工藝驗證和優(yōu)化

‐   質(zhì)量問題分析和解決

‐   量產(chǎn)準備 (設備、工裝、人員等)

‐   階段評審要點

2.6 量產(chǎn)階段 (Mass Production)

‐   生產(chǎn)爬坡計劃

‐   持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控

‐   成本優(yōu)化

‐   NPI 項目總結和經(jīng)驗教訓

模塊三：NPI 工具和方法

3.1 項目管理工具

‐   甘特圖 (Gantt Chart)

‐   工作分解結構 (WBS)

‐   問題跟蹤系統(tǒng) (Jira, Redmine 等)

3.2 質(zhì)量工具

‐   失效模式與影響分析 (FMEA)

‐   控制計劃 (Control Plan)

‐   測量系統(tǒng)分析 (MSA)

‐   統(tǒng)計過程控制 (SPC)

3.3 風險管理工具

‐   風險矩陣

‐   風險登記冊

3.4 其他常用工具

‐   DFMA (面向制造和裝配的設計)

‐   DFT (可測試性設計)

‐   價值工程 (Value Engineering)

模塊四：案例分析和實操練習

4.1 經(jīng)典 NPI 案例分析

‐   成功案例分析 (學習最佳實踐)

‐   失敗案例分析 (吸取經(jīng)驗教訓)

4.2 小組討論和角色扮演

‐   模擬 NPI 項目的各個階段

‐   運用 NPI 工具和方法解決實際問題

4.3 實操練習

‐   編寫 NPI 計劃

‐   制定風險管理計劃

‐   進行 FMEA 分析

王老師   上海威才咨詢 | GD&T資深培訓師

1.       國內(nèi)第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業(yè)出版社）的唯一編者，并在權威雜志上發(fā)表多篇相關論文；

2.       王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發(fā)、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經(jīng)主持過兩款國外中級車型的國產(chǎn)化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發(fā)工作，對北美汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經(jīng)理；

3.       18年的GD&T項目開發(fā)、咨詢和培訓經(jīng)驗，非常熟悉產(chǎn)品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現(xiàn)，產(chǎn)品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業(yè)的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

4.       王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢；

5.       王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作；

GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內(nèi)行業(yè)最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

《GD&T面向工藝設計及檢具設計》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優(yōu)化設計》

《GD&T檢具設計高級應用》

主要培訓和咨詢客戶（部分）：

奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、?？耸匪芰现破?、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫(yī)療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot