● 理解精益理念，樹立持續(xù)改進的意識，達成降本增效的目的

● 掌握精益生產中的各類管理工具與方法，提高工作執(zhí)行的規(guī)范性和效率

● 學會運用科學的問題分析與解決方法，增強應對工作中突發(fā)問題和挑戰(zhàn)的能力

● 掌握團隊建設與溝通協(xié)作的方法，打造高效，高質，安全且高凝聚力的團隊

導入視頻播放：豐田車間員工安全過馬路“指差呼稱”環(huán)節(jié)

第一講：精益班組長

一、什么是精益班組長

1. 三現主義與大野耐一圈

1）三現主義

案例分析：豐田佐吉與織布機

2）大野耐一圈

案例分析：大野耐一圈和現場管理

2. 精益班組長的角色

1）現場的中心

2）問題解決與處置

——作業(yè)指導、人際關系、作業(yè)方法、安全作業(yè)管理

3）角色認知

——領導者/監(jiān)督者/傳播者/協(xié)調者/訓練者/執(zhí)行者/調配者/支持者/好部屬

3. 精益班組長的任務

1）安全管理

2）品質管理

3）生產管理

4）成本管理

5）人事管理

6）環(huán)境管理

7）設備保全管理

案例分析：豐田班組的7大任務

4. 精益班組長的技能要求

1）專業(yè)知識

2）SIPOC流程技能

3）PDCA管理

4）標準化和例外管理

5）“T”型思維

6）5W1H與4M1E工具

7）領導力

8）組織激勵能力

9）卓越溝通能力

第二講：精益班組建設基礎

一、精益生產理念導入

1. 精益生產的起源與發(fā)展歷程

2. 精益生產的核心思想

1）價值；增值與非增值

2）價值流

3）流動

小組分析：圖片展示流動與非流動的差異

4）拉動式生產

案例：看板式后拉生產方式案例

5）追求完美

案例分析：傳統(tǒng)的產品市場與生產過剩的現實

連線游戲：各小組選代表進行案例與精益核心思想的連線

二、精益班組在企業(yè)中的職責與作用

1. 精益班組的職責

1）事務管理

2）生產管理

3）持續(xù)改善

4）例外管理

5）卓越團隊建設

2. 精益班組管理對企業(yè)整體運營的作用

1）積極進取的班組執(zhí)行力

案例分析：執(zhí)行力進階路徑圖

2）高效進行上傳下達

3）生產效率、品質水準、安全指標的達成者

4）自主改善的倡導者

互動討論：學員分享所在班組在企業(yè)中的實際作用和面臨的挑戰(zhàn)

三、精益班組的特征與建設目標

1. 精益班組的特點

——如團隊協(xié)作、標準化作業(yè)、持續(xù)改進等

2. 明確精益班組建設的長期和短期目標

1）長期目標：打造學習型組織

2）短期目標：降低成本、提高質量、提升員工滿意度等

小組討論：結合自身班組情況，探討如何制定符合實際的精益班組建設目標

第三講：精益工具與方法應用

一、5S現場管理法

1. 5S 的概念

2. 5S實施步驟與方法

1）紅牌行動法

案例分析：某電子產品裝配車間的紅牌行動案例

2）三定原則現場管理

案例分析：成都某空調車間的車間定置定位管理

案例分析：無塵室車間班組工作現場推5S

案例分析：5S清掃清潔為TPM全員設備保全打下基礎

小組實踐：學員分組對模擬工作區(qū)域進行5S改善，制定改善方案并展示成果

二、看板管理

1. 看板管理的原理與作用

2. 看板的分類

1）管理看板

2）生產看板

3）物料看板

案例分析：展示地鐵站、公路、車間各個區(qū)域的看板并引導學員討論與思考

3. 看板系統(tǒng)的設計與運行

案例分析：某企業(yè)看板管理實施案例，分析看板管理對生產效率和庫存控制的影響

三、價值流分析（VSM）

1. 價值流的概念與價值流分析的目的

2. 識別增值與非增值活動

3. 價值流分析的方法與工具，繪制現狀價值流圖

4. 設計未來價值流圖

小組練習：學員選擇一個班組工作流程進行價值流分析，繪制價值流圖并提出改進建議

第四講：精益質量與標準化

一、精益質量理念

1. 質量在精益生產中的重要地位

案例分析：COPQ劣質成本在企業(yè)經營中的危害

2. 精益質量與傳統(tǒng)質量觀念的區(qū)別

1）檢驗質量（事后控制）

2）制造質量（事中控制）

3）預防質量（事前控制）

案例分析：通用汽車精益質量的“三不原則”與各場景的案例（“不接受、不制造、不傳遞”質量文化）

案例分析：企業(yè)因質量問題導致的損失和通過精益質量管理實現質量提升的案例

二、標準化作業(yè)

1. 標準化作業(yè)的意義

2. 標準化作業(yè)的制定方法與流程

1）作業(yè)順序

2）節(jié)拍時間

3）標準手持等

現場實操：角色扮演“講師”的準備工作

現場游戲：畫豬游戲

3. 防錯技術

1）防錯的概念與原理，與標準作業(yè)的關系

2）常見的防錯防呆方法

a通過產品及制造過程的重新設計，加入Poka-yoke方法

b運用機器人技術或自動化生產技術

c合并生產步驟，實施工業(yè)工程改善

d采用保險絲進行過載保護等

小組討論：結合班組工作實際，提出已經應用或者可能應用防錯防呆技術的場景和方案

第五講：精益成本管理

一、成本意識培養(yǎng)

1. 成本構成分析

2. 成本管理在精益班組中的重要性

3. 成本與利潤的經營思想

案例分析：通過成本浪費案例，引導學員識別日常工作中的成本浪費點

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具與方法

1）消除7大浪費

a過量生產的浪費

b不合格產品的浪費

c等待的浪費

s動作的浪費

e運輸/搬運的浪費

f過度加工的浪費

g庫存的浪費

案例分析：某工廠7大浪費的實際案例

2）一個流生產線設計

案例分析：機加工的一個流生產線

3）生產線平衡ECRS

Eliminate剔除不必要的操作

Combine/change組合/改變操作

Reorganize/reduce重組/減少工序

Simplify簡化、優(yōu)化工序

案例分析：電子手表工廠的裝配測試線改善項目

4）動作經濟性原則

案例分析：工廠各車間的動作改善案例

5）流程優(yōu)化

6）TPM 全員生產性設備維保

案例分析：某鋼鐵企業(yè)通過“班組小組活動”進行設備自主保全

2. 使用價值流分析降低成本，識別和消除非增值活動

1）繪制價值流現狀圖

2）識別增值與非增值活動

3）設計未來理想圖

4）制定公司精益改善活動規(guī)劃

小組討論：制定降低班組成本的具體措施和行動計劃

第六講：持續(xù)改進與降本增效

一、持續(xù)改進理念KAIZEN

1. 持續(xù)改進的概念與意義

2. 持續(xù)改進的文化建設/合理化建議體系

案例分析：員工提案的降本提質收益

二、改進工具與方法

1. 5M1E分析與成本改善

2 問題解決流程

1）明確問題

2）分解問題

3）設定目標

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實施對對策

7）評價結果和過程

8）將成果標準化并推廣

案例分析：丹納赫深潛模型問題解決流程案例

三、創(chuàng)新思維培養(yǎng)

1. 創(chuàng)新在精益班組建設中的作用

1）突破組織的疑難問題

2）踐行“先動腦袋再動口袋”的原則

3）激發(fā)士氣，增強凝聚力

2. 頭腦風暴會議

1）會議前準備工作

2）會議發(fā)言規(guī)則

3）會議活動形式

4）會后總結與跟進

小組討論：用頭腦風暴的形式，研究如何在班組日常工作中培養(yǎng)和應用創(chuàng)新思維，提出創(chuàng)新改進建設

第七講：團隊建設與溝通協(xié)作

一、班組團隊建設

1. 團隊的定義與團隊建設的重要性

2. 團隊建設的要素與方法

1）目標設定

2）角色分工

3）作業(yè)流程

4）團隊激勵

團隊拓展游戲：無領導小組輸出酒店機器人的生產方案

二、有效溝通技巧

1. 溝通的原理與重要性

2. 溝通的方式與技巧

1）溝通的本質就是說服

2）語言的速度、語氣和音量

3）肢體語言

4）聆聽的技巧

游戲PK：你猜我的錦囊

三、沖突管理與解決

1. 團隊沖突的產生原因與類型，正確認識團隊沖突

1）識別沖突的根源

2）識別沖突的人員或者事件

3）列出共同點和差異，并進行排序

4）給與讓步和補償或者優(yōu)化規(guī)則

2. 沖突管理的策略與方法

1）回避

2）妥協(xié)

3）合作

角色扮演：模擬團隊沖突場景，學員運用沖突管理方法進行解決

課程小結：

1. 精益班組和傳統(tǒng)班組的區(qū)別

2. 日常中遇到的問題分享

3. 下一步計劃

1）后續(xù)班組“一日流程”設想

2）哪些事情馬上可以去改善

管理層寄語