1. 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益管理的理念與方法

2. 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

3. 了解制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，順勢(shì)而為

4. 了解實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的方法，縮短制造周期，提升交付能力

5. 掌握現(xiàn)場(chǎng)精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系（SOP）的建立方法，建立穩(wěn)定而且一致的流程

6. 掌握精益管理中人機(jī)料法環(huán)管理的最佳實(shí)踐工具，都有案例可以借鑒，馬上就能用起來(lái)

7. 掌握TBP豐田工作法，用于解決工作中的問(wèn)題

8. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用，不斷向零缺陷邁進(jìn)

9. 掌握降低生產(chǎn)成本，消除浪費(fèi)的方法

10. 掌握改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的方法

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：精益管理概述——正確認(rèn)識(shí)精益管理，從思想到行動(dòng)的轉(zhuǎn)變

一、什么是精益生產(chǎn)？

1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么？

2. 精益管理的理念：打造為客戶制造好

——產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織

3. 精益管理的基因密碼：理念、流程、團(tuán)隊(duì)

4. 精益管理全價(jià)值鏈?zhǔn)芷?/span>

5. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

案例：批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對(duì)比

6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架

1）提高企業(yè)柔性，靠?jī)?nèi)部管理決勝

2）限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本

7. 精益管理的目標(biāo)

1）零缺陷

2）100%的增值實(shí)踐

3）按需求的順序單間流

4）員工的安全

8. 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

案例：價(jià)值流分析識(shí)別浪費(fèi)

9. 精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造的關(guān)系

10. 精益能給我們帶來(lái)什么？

案例：豐田的精益生產(chǎn)

主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益管理的核心目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成目標(biāo)的路徑。

二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方式

1. 管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問(wèn)題解決者

案例：管理者創(chuàng)造氛圍

2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

3. 重要的事物有簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)

4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)

5. 企業(yè)的免疫系統(tǒng)：暴露問(wèn)題、解決問(wèn)題

6. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題

7. 增值和非增值意識(shí)

8. 個(gè)別效率和整體效率的區(qū)別

9. 稼動(dòng)率與可能率的區(qū)別

10. 重視結(jié)果更要強(qiáng)化流程

案例：某世界500強(qiáng)家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例

主要解決：建立精益思維方式，矢志不渝不忘精益管理的初心，建立正確的精益價(jià)值觀。

本章節(jié)獲取成果與工具：價(jià)值流分析、全價(jià)值鏈?zhǔn)芷?/span>

第二講：精益流程管理體系——建立穩(wěn)定的流程

一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)

1. P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4. D——持續(xù)改進(jìn)

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理

主要解決：建立從方向、目標(biāo)到行動(dòng)、檢查與改進(jìn)的目標(biāo)達(dá)成閉環(huán)管理系統(tǒng)。

二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4. 標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例

主要解決：建立SDCA的日常閉環(huán)管理系統(tǒng)，將目標(biāo)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的日常管理中，提高執(zhí)行力。

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法

第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義

2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過(guò)程中的誤區(qū)

3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程

案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程

4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過(guò)程控制

第二步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)

1. 我講給你聽(tīng)做給你看

2. 你做給我看

3. 我評(píng)價(jià)你改進(jìn)

4. 跟蹤評(píng)估

練習(xí)：科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)方法

第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行

案例：某企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)巡查體系

練習(xí)：觀看作業(yè)視頻，建立作業(yè)指導(dǎo)書

主要解決：現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和傳承，建立簡(jiǎn)單的涵蓋關(guān)鍵點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書。

本章節(jié)獲取成果與工具：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單、工作指導(dǎo)四階段法

第三講：精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理——人機(jī)料法環(huán)的最佳精益實(shí)踐方法

一、人員管理的最佳實(shí)踐

1. 培養(yǎng)多能工

案例：某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案

2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才

3. 通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例

案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例

主要解決：以人為本，培養(yǎng)多技能適應(yīng)環(huán)境變化的人才，根據(jù)市場(chǎng)需求靈活的安排人員，提高人員效率，降低人員成本。

二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐

1. 兩源改善-發(fā)生源困難源

2. 機(jī)器基本條件的自主維護(hù)

案例：某企業(yè)兩源改善案例

案例：某企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書

主要解決：提高設(shè)備的可靠性，讓設(shè)備隨時(shí)處在可用的狀態(tài)。

三、物料管理的最佳實(shí)踐

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗成本控制

主要解決：建立物料的消耗定額，不斷減少物料使用數(shù)量，節(jié)約物料成本。

四、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐

1. 6S管理

2. 目視化管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

主要解決：提高工作效率、建立現(xiàn)場(chǎng)人和物的規(guī)則，培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。

五、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

2. 績(jī)效分解

案例：現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理案例

主要解決：建立引導(dǎo)員工行為的可視化班組績(jī)效管理。

本章節(jié)獲取成果與工具：多能工培養(yǎng)計(jì)劃、人機(jī)分析法、發(fā)生源困難源改善清單、設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)、葡萄糖考核法

第四講：全員改善體系的建立——消除浪費(fèi)

一、全員改善管理體系

1. 建立全員改善體系的流程

2. 專題改善

案例：某企業(yè)專題改善

3. 日常改善

案例：某五金企業(yè)日常改善

案例：某工程機(jī)械企業(yè)日常改善

主要解決：建立企業(yè)的全員改善機(jī)制，養(yǎng)成改善文化，發(fā)揮全員智慧。

二、消除浪費(fèi)的方法

1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1）減少動(dòng)作數(shù)量

2）追求動(dòng)作平衡

3）縮短動(dòng)作移動(dòng)距離

4）保持動(dòng)作輕松自然節(jié)奏

案例：提高搬運(yùn)效率的方法

主要解決：減少工作過(guò)程中動(dòng)作的浪費(fèi)，提高工作效率，讓作業(yè)更輕松

2. 快速切換方法

Step 1：識(shí)別內(nèi)部和外部時(shí)間

Step 2：把內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換為外部時(shí)間

Step 3：降低內(nèi)部時(shí)間

Step 4：降低外部時(shí)間

Step 5：重復(fù)上述步驟

案例：成型機(jī)模具快速切換

主要解決：減少切換時(shí)間50%以上，從而能夠按客戶的需求順序和數(shù)量進(jìn)行排產(chǎn)

3. 生產(chǎn)線平衡分析

1. 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡？

2. 線平衡的表示方法

3. 線平衡的計(jì)算方法

案例：生產(chǎn)線平衡分析（工時(shí)測(cè)量、產(chǎn)能分析、產(chǎn)線平衡改善）

主要解決：打破瓶頸，提高產(chǎn)出，減少等待和在制品的數(shù)量。

4. 防錯(cuò)法-消除質(zhì)量上的浪費(fèi)

1）什么是防錯(cuò)？

2）防錯(cuò)的作用

3）防錯(cuò)的等級(jí)

案例：不接受不良的防錯(cuò)

案例：不制造不良的防錯(cuò)

案例：不傳遞不良的防錯(cuò)

主要解決：從原因著手，讓不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品成為可能。

三、什么是問(wèn)題？

1. 所謂的“問(wèn)題”

案例：會(huì)客室問(wèn)題查找

2. 2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)

3. 沒(méi)有問(wèn)題的人，才是最大的問(wèn)題

主要解決：建立問(wèn)題思維，把問(wèn)題當(dāng)成進(jìn)步的機(jī)會(huì)，企業(yè)的財(cái)富。

四、系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法

1. 傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法

2. 認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法

案例：理性問(wèn)題分析法案例

練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題

主要解決：學(xué)會(huì)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)快速的定位，找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因。

五、解決問(wèn)題的8個(gè)步驟

Step 1：明確問(wèn)題

案例：明確問(wèn)題案例

Step 2：分解問(wèn)題

案例：分解問(wèn)題案例

Step 3：設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

Step 4：把握真因

Step 5：制定對(duì)策

Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策

Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

Step 8：鞏固成果 

案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例

主要解決：提升問(wèn)題分析解決的能力，把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的高手。

本章節(jié)獲取成果與工具：全員改善體系的流程、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、快速切換分析表單、生產(chǎn)線平衡分析表單、工序防錯(cuò)分析表單

課程總結(jié)，學(xué)以致用：

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐

課后提供給學(xué)員的資料和表單：

1. 學(xué)員手冊(cè)（120頁(yè)）

2. 工具表單