課程收益：

● 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演練，掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營(yíng)管理的原理與方法；

● 掌握凝聚團(tuán)隊(duì)向心力和戰(zhàn)斗力的方法，養(yǎng)成精益生產(chǎn)的工作習(xí)慣；

● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標(biāo)和個(gè)人目標(biāo)，懂得共贏并感召更多支持者達(dá)成任務(wù)目標(biāo)；

● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對(duì)策的能力，強(qiáng)化改善能力，找到問(wèn)題根源，杜絕問(wèn)題再現(xiàn)；

● 學(xué)會(huì)根據(jù)需要自學(xué)生產(chǎn)管理工具并運(yùn)用的能力，學(xué)會(huì)綜合化思考問(wèn)題并提出解決方案。

課程方式：

模擬演練+游戲互動(dòng)+案例+故事+討論+視頻+練習(xí)

課程工具：

《生產(chǎn)五要素》《管理體系（QMS）》《8D報(bào)告》

《SMART原則》《失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）》

第一講：追根溯源——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)常見困惑

1. 目標(biāo)困惑：不知道有效制定精益生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃

2. 推動(dòng)困難：沒(méi)有激發(fā)全體員工主動(dòng)參與精益生產(chǎn)

3. 問(wèn)題定位：不滿意生產(chǎn)效果卻找不到真正的根源

4. 缺乏持續(xù)：精益生產(chǎn)的推行缺乏持續(xù)性

二、現(xiàn)代精益理念起源：豐田生產(chǎn)模式

說(shuō)文解字：“精”“益”“生”“產(chǎn)”，一切創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都屬于生產(chǎn)，所有生產(chǎn)都有持續(xù)提升效益的空間

案例：中國(guó)歷史上的精益生產(chǎn)

三、精益生產(chǎn)中體現(xiàn)的個(gè)人價(jià)值

互動(dòng)：組建一個(gè)開奶茶店的團(tuán)隊(duì)，學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具

第二講：精益思想——精益文化推進(jìn)精益生產(chǎn)

探討1：什么原因僅僅間隔5年，美軍在二戰(zhàn)和朝鮮戰(zhàn)場(chǎng)的表現(xiàn)出現(xiàn)天壤之別？

探討2：從邯鄲學(xué)步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產(chǎn)中的作用。

提出精益生產(chǎn)思想：目標(biāo)清晰→全員參與→站高一線→持續(xù)糾正

一、清晰目標(biāo)

1. 真我價(jià)值的選擇

探討：真我價(jià)值與替代價(jià)值的區(qū)別

互動(dòng)：“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動(dòng)作

2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾

3. 無(wú)分別心：讓我們更加的積極主動(dòng)

二、全員參與

故事：肥皂廠包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷解決方案

案例：注塑廠抽紙盒變形問(wèn)題處理

1. 認(rèn)知邊界對(duì)工作和生活的影響（達(dá)克效應(yīng)）

圖解：認(rèn)知邊界圖

案例：現(xiàn)代版的盲人摸象-幸存者偏差

2. 建立有凝聚力的團(tuán)隊(duì)

1）欣賞每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)

2）愿意為團(tuán)隊(duì)付出

3）提升自信心且信任他人

三、持續(xù)糾正

探討：車子為什么要有方向盤？什么原因糾正需要持續(xù)？

問(wèn)題：捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易，感受降維打擊時(shí)兩者的差距

案例1：中國(guó)電動(dòng)汽車的彎道超車

案例2：進(jìn)入3G時(shí)代微信的崛起

1. 持續(xù)糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性

2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性

第三講：生產(chǎn)管理核心五要素

——人機(jī)料法環(huán)是精益生產(chǎn)的核心工具

案例：中國(guó)歷史上精益生產(chǎn)中的人機(jī)料法環(huán)案例

一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情

案例：文藝復(fù)興帶動(dòng)歐洲強(qiáng)大，五四運(yùn)動(dòng)使中國(guó)觸底反彈

互動(dòng)：A點(diǎn)到B挑戰(zhàn)人的創(chuàng)造力

1. 管理人的基礎(chǔ)：組織架構(gòu)

2. 管理人的核心：崗位職責(zé)

演練：學(xué)員編撰奶茶店的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)和管理制度

二、投‘機(jī)’取巧——改進(jìn)機(jī)器提升生產(chǎn)效率

案例：四次工業(yè)革命都是機(jī)械的革命，帶動(dòng)了人類的發(fā)展

案例：大國(guó)工匠徐立平通過(guò)對(duì)工具的不斷改進(jìn)，成為大國(guó)工匠

1. 設(shè)備的維護(hù)管理方法

演練：通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)和了解奶茶店所需設(shè)備和工具，制定設(shè)備方案和預(yù)算

2. 機(jī)器的管理核心要素

三、真材實(shí)‘料’——物料管理體現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值

案例：柯達(dá)的沒(méi)落

1. 勝負(fù)關(guān)鍵：材料選擇與庫(kù)存控制

案例：鋁地位的變化

2. 價(jià)值差異：同種料不同時(shí)期的價(jià)值不同

演練：制定奶茶店的產(chǎn)品及所需原材料方案，并根據(jù)供應(yīng)商交期不同制定物料管理方案

四、有‘法’有天——遵循規(guī)則統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

案例：城門立信

1. 現(xiàn)代精益生產(chǎn)中相關(guān)方法

演練：制定奶茶的制作工藝與流程，進(jìn)一步完善奶茶店的管理方案

2. 法的管理核心要素

五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產(chǎn)內(nèi)容

案例：數(shù)碼相機(jī)的沒(méi)落（無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的興起使數(shù)碼相機(jī)的沒(méi)落無(wú)奈又突然）

1. 精益生產(chǎn)環(huán)境：自然環(huán)境、人文環(huán)境

2. 創(chuàng)造有利環(huán)境：5S活動(dòng)

案例：

1）松下等離子電視敗局    2）微軟手機(jī)操作系統(tǒng)的失敗    3）諾基亞的失敗

4）小米的成長(zhǎng)史          5）阿里巴巴的崛起            6）拼多多的橫空出世

7）教改后的新東方轉(zhuǎn)型    8）新能源的興起              9）工業(yè)4.0的興起

10）新一輪太空探索的興起

演練：制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案，感受環(huán)境的重要性

第四講：精益生產(chǎn)豐田模式五步驟

——豐田五步驟的起源

第一步：明確價(jià)值——只有客戶認(rèn)可的才是價(jià)值

互動(dòng)：豐田品牌與雷克薩斯品牌價(jià)值的探討？我們買車看哪幾個(gè)方面的參數(shù)？

案例：五菱mini EV的成功

演練：學(xué)索奶茶店的客戶是誰(shuí)，奶茶的價(jià)值在哪里，如何創(chuàng)造更多價(jià)值

第二步：識(shí)價(jià)值流——形成價(jià)值的每個(gè)增值環(huán)節(jié)

互動(dòng)：通過(guò)生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分

演練：奶茶的制作過(guò)程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分

工具：《價(jià)值流分析圖》

第三步：流動(dòng)價(jià)值——讓創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程流動(dòng)起來(lái)

1. 在整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造鏈上尋找停滯點(diǎn)

互動(dòng)：進(jìn)一步挖掘可能存在停滯的部分

2. 整改停滯現(xiàn)象，使價(jià)值鏈保持順暢

演練：尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié)，并探索更好的解決方案

第四步：拉動(dòng)客戶——按需生產(chǎn)，杜絕庫(kù)存減少浪費(fèi)

探討：從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法

案例：小米手機(jī)的預(yù)售模式

演練：奶茶店的拉動(dòng)式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價(jià)的意義

第五步：盡善盡美——根據(jù)前四步持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

問(wèn)題：摩托車裝滿油可以開100公里，16輛車的車隊(duì)最遠(yuǎn)可以開多遠(yuǎn)

——精益生產(chǎn)的探索永無(wú)止境

演練：奶茶店如何通過(guò)向同行學(xué)習(xí)、向供應(yīng)商學(xué)習(xí)和向客戶學(xué)習(xí)，從而提升自己的經(jīng)營(yíng)效益

總結(jié)：豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對(duì)生產(chǎn)五要素運(yùn)用的具體表現(xiàn)

第五講：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成果的方法

一、質(zhì)量管理體系建立系統(tǒng)化管理

案例：二戰(zhàn)美國(guó)軍需生產(chǎn)的要求，誕生了標(biāo)準(zhǔn)化，二戰(zhàn)美國(guó)B29轟炸機(jī)的復(fù)雜性產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

1. 質(zhì)量管理體系的核心：預(yù)防和糾正

1）預(yù)防：建立各種流程制度

2）糾正：8D報(bào)告

案例：手機(jī)開機(jī)鍵被卡住

2. 質(zhì)量管理體系的常見誤區(qū)

1）質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，也管企業(yè)質(zhì)量

2）對(duì)糾正不重視，導(dǎo)致企業(yè)管理一條腿走路

3）制度流程時(shí)一味地模仿，導(dǎo)致落地不切實(shí)際

4）為了政治正確，為有而有

5）簡(jiǎn)單問(wèn)題復(fù)雜化

6）沒(méi)有全員參與，導(dǎo)致流程存在缺陷

演練：奶茶店的管理體系

二、阿米巴經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行生產(chǎn)成本控制

1. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式中的六個(gè)重要工具

1）成本理念

2）財(cái)務(wù)報(bào)表

3）報(bào)表解讀

4）加減法則

5）人人參與

6）獎(jiǎng)懲清晰

2. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的核心：加法和減法

案例：加法-京瓷的崛起

案例：減法-拯救日航

3. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的常見誤區(qū)

1）認(rèn)為阿米巴經(jīng)營(yíng)模式很復(fù)雜

2）做加法猶豫，做減法不舍

3）做不到全員參與

4）阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表設(shè)定不合理

演練：一個(gè)奶茶店就是一個(gè)小的阿米巴單位，設(shè)計(jì)奶茶店的阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表

三、SMART原則制定有效工作目標(biāo)

1. 具體的（Specific）

2. 可衡量的（Measurable）

3. 可達(dá)到的（Attainable）

4. 有相關(guān)性（Relevant）

5. 時(shí)間限制（Time-bound）

演練：通過(guò)SMART原則制定奶茶店的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

四、運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）做好預(yù)防工作

1. 工廠常用的FMEA四種方式

1）子制度防錯(cuò)：建立防呆設(shè)計(jì)

2）雙重防錯(cuò)：實(shí)施交叉檢查或?qū)徍藱z查

3）流程防錯(cuò)：流程表單化

4）過(guò)程監(jiān)管：成果看板化

2. FMEA常見誤區(qū)

1）FMEA是預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)做好對(duì)策，而不是因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)大而放棄客戶

案例：蘋果4的天線門

2）FMEA還需要考慮人性

案例：寵物水族箱的拉手設(shè)計(jì)

3）沒(méi)有全員參與，只是象征性單角度分析風(fēng)險(xiǎn)

4）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)不及時(shí)

案例：印尼獅航波音737-MAX墜毀事件

演練：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益

課程提升：“精益生產(chǎn)”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化

探討：什么原因我們一直在學(xué)習(xí)國(guó)外的管理知識(shí)？

探討：為什么中國(guó)歷史上也有優(yōu)秀的精益生產(chǎn)，卻沒(méi)有形成理論和工具？

1. 精益生產(chǎn)核心：知行合一（思想與工具結(jié)合）

2. 企業(yè)文化是精益生產(chǎn)知行合一后自然產(chǎn)生的

——我們?cè)趯W(xué)會(huì)精益生產(chǎn)并做好精益生產(chǎn)之后，我們要做的形成自己的企業(yè)文化，并幫助與我們有關(guān)聯(lián)的人（客戶、供應(yīng)商、同行）

案例：中國(guó)兩個(gè)做到知行合一且輸出自己文化的兩個(gè)組織——中國(guó)共產(chǎn)黨、華為

結(jié)束語(yǔ)：子警世賢文—勤奮篇