課程收益：

● 掌握5S推行委員會的組織建設和崗位職責

● 熟練使用5S看板用于現(xiàn)場管理

● 規(guī)范清掃作業(yè)標準，建立5S管理手冊

● 學會使用5D報告持續(xù)完善5S管理

課程方式：

講授+探討+互動+案例+練習

團隊建設：

建立5S推行委員會，設定各部門負責人，運用所學知識制作《5S管理手冊》

第一講：5S管理的起源與價值

一、追根溯源：5S的歷史和發(fā)展

1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興

2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S

3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機的存儲空間整理

二、厘清目標：5S實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)價值

1. 梳理企業(yè)5S管理目標

互動：什么原因我們要學習5S管理？

2. 探索理想中的5S場景

互動：我們認為的5S是怎樣的？

組建團隊：成立并確定各崗位成員

1）主席：負責整個推行委員會工作

2）人事總監(jiān)：負責5S團隊的人力資源管理，確定根據(jù)5S管理需要增加5S推行委員會成員

3）財務總監(jiān)：對5S管理的費用支出做預算和統(tǒng)計

4）質量總監(jiān)：對5S管理的實行結果做監(jiān)督檢查

5）技術總監(jiān)：協(xié)助有需要的部門做5S管理技術支持，包括現(xiàn)場布置指點、5S小工具制作等

6）宣傳總監(jiān)：對5S管理的過程做宣傳

7）生產(chǎn)總監(jiān)：負責監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作，如企業(yè)規(guī)模較大，可配若干副總監(jiān)

8）時間總監(jiān)：負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門，并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作

——明確5S推行委員會職責與規(guī)章制度

——建立死黨關系，在5S管理中死黨互相支持做好5S工作

工具：《5S推行委員會組織架構圖》《5S推行委員會崗位職責》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》

第二講：5S管理實操與標準化

第一步：整理——及時丟棄無用之物

1. 整理的對象

1）報廢的設備

2）損壞的工具

3）停產(chǎn)產(chǎn)品的模具

4）殘破的宣傳畫等

2. 丟棄的標準：不能使用和不再使用

3. 整理的主導者與參與者

4. 整理五大技巧

1）紅色標簽法：對不需要的物品貼上紅色標簽，進行可視化判斷是否有用

2）猶豫不決時的處理方法：設置臨時放置區(qū)，一個月時間緩沖后確定是否丟棄

3）一半一半的丟棄：前兩種方法確定要丟的物品，暫時下不了決心全部丟棄，可以按此方法丟棄，或者三分之一逐步丟棄

4）不要堆積，當場丟棄：任何物品不給堆積的空間，及時做到隨時丟棄

5）反復進行：要經(jīng)常進行，而不是只進行一次

故事分享：花錢買罪受

5. 整理的要點

1）下定整理的決心要果斷和堅定

2）丟掉過去的東西，再次利用幾率不高

3）沒有不能丟的，只是丟棄的時機不同

6. 無用之物的產(chǎn)生

1）不需要但又沒報廢的

2）現(xiàn)在需要，但有剩余

3）感覺用的上卻沒用過

4）不需要卻不舍得扔

第二步：整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具

1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具

2. 整頓的對象：原材料、產(chǎn)品、工具、叉車等

3. 整頓的主導者與參與者

4. 整頓的誤區(qū)“排列”

5. 整頓七大技巧

1）樹立典型

2）做出明確標識

3）活用好球區(qū)域

4）畫出白線

5）可視化

6）便利化

工具：《5S看板》

第三步：清掃——將生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈

1. 清掃的場所：所有生產(chǎn)區(qū)域

2. 清掃的對象：所有基本面，包括看不見的地方

3. 清掃的主導者與參與者

4. 清掃四大技巧

1）區(qū)分污漬的種類和程度

2）看不見的地方也要清掃干凈

3）巧妙的處理垃圾

4）準備清掃用具

5. 設法保持環(huán)境整潔

工具：《5S清掃作業(yè)指導書目錄》

第四步：清潔——制定3S（整理、整頓、清掃）的標準化文件

1. 清潔的本質：標準化

2. 清潔的對象：3S（整理、整頓、清掃）

3. 清潔的主導者：5S推進委員會

4. 保持清潔的推行方法：形成標準化文件，制定清潔的標準

工具：《5S管理手冊》《5S責任區(qū)域劃分圖》《5S目標與工作方針》

第五步：素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標準

1. 素養(yǎng)的本質：持續(xù)糾正

2. 素養(yǎng)的基礎：3S（行動）與《5S管理手冊》（標準）

3. 素養(yǎng)的方法：通過《5D報告》持續(xù)改善

工具：《5D報告》

第三講：車間建立5S看板樣板（演練）

——打造改善樣板，尋找2-3個問題點做樣板

1. 尋找問題點并現(xiàn)場拍照

2. 分析問題產(chǎn)生原因，提出改善對策

實操1：全員動手進行改善，現(xiàn)場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現(xiàn)場

實操2：以一對死黨為一組，尋找其他5S問題點，一組一個問題點按照樣板步驟進行改善

3. 對結果拍照并打印制作成5S看板

4. 對5S整改過程做總結報告

第四講：管理核心思想對企業(yè)的重要性

一、企業(yè)推行5S的四個痛點

1. 目標困惑：無法制定有效5S管理目標和計劃

2. 推動困難：無法激發(fā)全體員工主動參與5S管理

3. 問題定位：不滿意效果卻無法找到問題根源

4. 缺乏持續(xù)：5S管理的推行缺乏持續(xù)性

二、探索思想的重要性

案例探討：為什么美軍在二戰(zhàn)時所向披靡，在朝鮮戰(zhàn)場卻一敗涂地？

核心思想：“目標清晰、全員參與、站高一線、持續(xù)糾正”

三、解析思想：十六字方針

1. 目標清晰：排除外在干擾

1）深度挖掘：找到丟失目標的原因

2）區(qū)別價值：區(qū)別真我價值與替代價值的關系

3）鎖定目標：通過聚焦和主動

互動體驗：“盡量”撿起一支筆，探索做事背后的心態(tài)

2. 全員參與：有效避免管理上的盲人摸象

案例分享：肥皂廠的故事與抽紙盒工藝問題解決案例

1）認知邊界：發(fā)現(xiàn)人與人之間對于一個問題不同看法的原因

2）盲人摸象：“幸存者偏差”背后的聲音

3）能力提升：掌握拓展認知邊界的能力

3. 站高一線：與合作者(客戶/供應商/企業(yè)內部)有效溝通

故事分享：買車

現(xiàn)場互動：老婆和老媽掉河里先救誰

視頻分享：《唐山大地震》生死的選擇

實現(xiàn)共贏：知道自己要什么，更知道自己不要什么

故事分享：千金買馬骨

合作感召：如何吸引更多的人與你合作

4. 持續(xù)糾正：保證精益生產(chǎn)順利且持續(xù)推進

案例探討：車為什么要有方向盤

1）糾正意義：理解糾正的原因、重要性和持續(xù)性

案例探討：什么原因捏死一只螞蟻比拍死一只蚊子容易？

2）糾正作用：“持續(xù)糾正”將能有效避免“降維打擊”

3）如何糾正：“持續(xù)糾正”的心態(tài)與行動

四、用好精益管理思想

1. 精益思想的三個直接好處

2. 使用思想的幾點忠告

案例：毛澤東思想的驗證歷程與中國革命成功的基石

第五講：課后5S管理的正式導入或完善工作

一、明確5S目標

1. 尋找5S目標

2. 設定5S目標

二、確定5S推進條件

1. 企業(yè)5S初步待整改內容

2. 確定5S工作的資源（人力、物力、財力）

3. 確定5S推進工作的計劃

4. 制定《5S管理手冊》完成計劃

5. 事前準備和啟動