● 掌握研發(fā)質(zhì)量管理活動是四個方面內(nèi)容，能夠基于質(zhì)量目標開展研發(fā)質(zhì)量策劃；

● 掌握集成產(chǎn)品開發(fā)IPD研發(fā)流程各階段主要內(nèi)容，以及各階段牽扯到的主要質(zhì)量控制手段；

● 掌握四種技術分類，能夠基于核心技術的主要特點，聚焦于核心技術開發(fā)；

● 掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五個階段，能夠識別特殊特性，并基于特殊特性實施質(zhì)量策劃；

● 掌握集成產(chǎn)品開發(fā)五個階段的管理重點，以及質(zhì)量控制的主要手段；

● 掌握研發(fā)質(zhì)量保證的概念，能夠結合QA職業(yè)歷程的三個境界，提升質(zhì)量保證水平；

● 掌握常見質(zhì)量問題出現(xiàn)的機理，并能夠提出有針對性的改善措施。

案例導入：質(zhì)量成本的杠桿原理說明研發(fā)階段實施嚴格質(zhì)量管理的重要性

案例解析：影響新品質(zhì)量的主要因素

第一講：初入殿堂——研發(fā)質(zhì)量架構

一、研發(fā)質(zhì)量管理的基礎認知

1. 研發(fā)質(zhì)量意識

案例解析：DFM問題（線束與芯片干涉）說明新品DFM對制造過程的影響 

2. 質(zhì)量管理活動的組成

1）研發(fā)質(zhì)量策劃

2）研發(fā)質(zhì)量控制

3）研發(fā)質(zhì)量保證

案例解析：結合案例分析研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制、研發(fā)質(zhì)量保證方法

4）研發(fā)質(zhì)量改進

3. 質(zhì)量管理原則

二、研發(fā)質(zhì)量管理體系架構

1. 研發(fā)管理各階段主要內(nèi)容

2. 研發(fā)過程的三種類型

1）研發(fā)項目管理過程

2）研發(fā)工程過程

3）研發(fā)支持過程

第二講：把握基礎——產(chǎn)品開發(fā)流程

一、結構化的產(chǎn)品開發(fā)流程

1. 非結構化流程

案例解析：非結構化流程的幾種表現(xiàn)

2. 結構化流程

案例解析：結構化流程的幾種表現(xiàn)、模板展示

3. 非結構化流程與結構化流程的差異對比

二、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）流程

1. IPD產(chǎn)品管理體系架構

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程

2）產(chǎn)品開發(fā)流程

3）技術開發(fā)流程

4）需求開發(fā)流程

5）支持過程

6）績效管理流程

案例解析：結合案例介紹IPD產(chǎn)品管理體系

2. 集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）流程的特點

1）基于市場的開發(fā)

2）跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同

案例解析：基于市場的產(chǎn)品開發(fā)方法

案例解析：以手機開發(fā)為例介紹產(chǎn)品研發(fā)的異步開發(fā)

3. 產(chǎn)品戰(zhàn)略的組成

1）產(chǎn)品戰(zhàn)略愿景

案例解析：幾種不同的產(chǎn)品戰(zhàn)略解析

2）產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略

3）產(chǎn)品線戰(zhàn)略

4）新產(chǎn)品開發(fā)

4. 產(chǎn)品開發(fā)流程的五個階段

——概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布

案例解析：概念階段的PAC決策

5. 兩個接口流程

1）規(guī)劃與開發(fā)在概念接口

2）開發(fā)與銷售在發(fā)布接口

三、IPD技術管理流程

1. 技術開發(fā)的兩種模式

1）產(chǎn)品開發(fā)后的總結和沉淀

2）技術和平臺開發(fā)

2. 技術共享的七層“貨架”

案例解析：以電路開發(fā)為例介紹七層貨架

3. 異步開發(fā)、統(tǒng)籌規(guī)劃的研發(fā)體系

4. 四類技術的分類分級管理

1）核心技術

案例解析：以手機核心技術為例解析核心技術的特點

2）關鍵技術

3）通用技術

4）一般技術

5. 技術戰(zhàn)略定位評估及應對策略

6. IPD產(chǎn)品開發(fā)的TPBC商業(yè)模式

1）技術要素(T）

2）產(chǎn)品平臺（V）

3）產(chǎn)品（P）

4）客戶定制（C）

第三講：未雨綢繆——研發(fā)質(zhì)量策劃

一、圍繞目標達成的質(zhì)量策劃的六大環(huán)節(jié)

1. 產(chǎn)品開發(fā)過程策劃

案例解析：項目過程裁剪

2. 項目質(zhì)控點策劃

1）技術決策評審點策劃

2）管理決策評審點策劃

3）決策遲緩的代價分析

案例解析：不同公司決策評審質(zhì)量損失對比

3. 項目度量策劃——研發(fā)項目度量模型

4. 驗證與確認的策劃

案例解析：新品研發(fā)中的驗證和確認差異

3）研發(fā)過程驗證和確認活動

5. 風險管理策劃

1）項目風險分析

案例解析：研發(fā)過程中的項目管理風險庫

2）技術風險分析

6. 質(zhì)量保證策劃

案例解析：研發(fā)過程質(zhì)量保證計劃解析

二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

1. 質(zhì)量特性與用戶需求的關系

案例解析：用戶需求、產(chǎn)品需求及質(zhì)量特性

2. 質(zhì)量特性模型——KANO模型

——必須質(zhì)量、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量

案例解析：手機質(zhì)量特性的KANO模型分析

3. APQP的結構化開發(fā)流程

1）計劃和確定項目階段

a 產(chǎn)品保證計劃

案例解析：新產(chǎn)品研發(fā)有關對設計復用的要求

b 初始材料清單

c 初始過程流程圖

d 初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單

案例解析：NUDD方法精解

2）產(chǎn)品設計和開發(fā)階段

a  FMEA實施

案例解析：DFMEA和PFMEA的實施方法

b 設計驗證

c 設計評審

3）過程設計和開發(fā)階段

a 過程流程圖

案例解析：用流程圖的方法來進行變差分析

練習：結合控制計劃，練習過程流程圖繪制方法

b 特性矩陣圖

案例解析：不同類型的制造過程的失效機理及控制重點

練習：給定產(chǎn)品識別產(chǎn)品和過程特殊特性

c 過程失效模式及后果分析（PFMEA）

d 試生產(chǎn)控制計劃

練習：結合控制計劃目標，練習試生產(chǎn)控制計劃編制方法

4）產(chǎn)品和過程確認階段

a 試生產(chǎn)

案例解析：生產(chǎn)件的要求

案例解析：如何確保新品階段做好充分的準備，減少量產(chǎn)階段的爬坡問題

b 初始過程能力研究

c 生產(chǎn)確認試驗

d 生產(chǎn)控制計劃

案例解析：返工與返修的區(qū)別

e 生產(chǎn)件批準

第四講：層層把關——研發(fā)質(zhì)量控制

一、研發(fā)質(zhì)量控制基礎

1. 典型產(chǎn)品研發(fā)項目流程及質(zhì)量控制點

案例解析：新品研發(fā)各里程碑成熟度評審

2. 研發(fā)設計輸入應考慮的內(nèi)容

案例解析：客戶需求獲取困局

二、研發(fā)里程碑的六個結算質(zhì)量控制

1. 概念階段質(zhì)量控制

1）概念階段技術評審

2）概念階段決策評審

案例解析：產(chǎn)品包需求的定義

2. 計劃階段質(zhì)量控制

1）計劃階段技術評審

2）計劃階段決策評審

3. 開發(fā)階段質(zhì)量控制

4. 驗證階段質(zhì)量控制

5. 發(fā)布階段質(zhì)量控制

6. 生命周期階段質(zhì)量控制

三、里程碑評審的三個結論

1. 通過

2. 帶風險通過

3. 不通過

四、同行評審

1. 質(zhì)量的1:10:100的理論

案例解析：交付后的缺陷分布分析

2. 研發(fā)能力成熟度水平的衡量指標

案例解析：研發(fā)各階段暴露質(zhì)量問題及質(zhì)量成本分析

3. 同行評審模型

1）準備同行評審

2）執(zhí)行同行評審

3）評審數(shù)據(jù)分析

案例解析：文檔評審數(shù)據(jù)分析

五、測試質(zhì)量控制

1. 軟件測試工作量投入與剩余風險的關系

2. 軟件測試質(zhì)量控制的四個過程

1）標準軟件測試過程

2）單元測試過程

3）集成測試過程

4）系統(tǒng)測試過程

3. 整機測試質(zhì)量控制

1）標準整機項目測試

2）避免整機試驗漏項

第五講：明察秋毫——研發(fā)質(zhì)量保證

一、兩種類型的質(zhì)量保證

1. 內(nèi)部質(zhì)量保證

2. 外部質(zhì)量保證

二、質(zhì)量保證模型

三、行業(yè)內(nèi)對QA工作的誤解

四、QA的三個境界

1. 交警

2. 醫(yī)生

3. 老師

案例解析：如何做好QA工作

第六講：追求完美——研發(fā)質(zhì)量改進

一、常見質(zhì)量問題改進

1. 變更管理問題改進

案例解析：變更管理成為研發(fā)質(zhì)量關鍵因素的原因分析

1）設計變更問題最佳實踐——配置管理

案例解析：配置管理歷史記錄、手機配置管理目錄結構

2）設計變更問題的三個表現(xiàn)

a 有變更流程未執(zhí)行

b 變更影響分析不到位

c 變更閉環(huán)管理不到位

3）設計變更應考慮的影響因素

4）設計變更問題解決方案

案例解析：EC/ECR/敏捷研發(fā)在變更管理中的作用

2. 部品管理問題改進

1）部品管理中的兩條腿走路

a 供方管理

b 部品管理

案例解析：知名公司對供方管理的要求

2）常見的部品管理問題及解決方案

3. 工作質(zhì)量問題改進

1）工作質(zhì)量問題的原因

2）三類工作質(zhì)量問題

a 不熟悉要求

a 質(zhì)量意識不足

a 呆手段問題

案例解析：質(zhì)量責任制管理方法

4. 合作方管理問題改進

1）合作方管理的重要性及管理方法

2）合作方管理的四項基本原則

案例解析：知名公司的合作方管理模式

5. 設計規(guī)范不完善問題改進

6. 質(zhì)量排查不徹底問題改進

1）研發(fā)設計問題排查范圍及排查內(nèi)容

2）質(zhì)量問題的兩維度原因分析

a 技術原因分析

b 管理原因分析

3）管理原因分析實施步驟

案例解析：從為什么發(fā)生、為什么流出維度進行原因分析

二、質(zhì)量改進方法

1. 兩種質(zhì)量改進思路

1）體系改進

2）質(zhì)量問題改進

2. 質(zhì)量改進的基礎方法：PDAC

1）P（計劃）

2）D（執(zhí)行）

3）A（處置）

4）C（檢查）

案例解析：使用PDCA解決質(zhì)量問題

3. 質(zhì)量體系改進的五種方法

1）過程改進法

2）標桿管理方法

3）體系質(zhì)量改進的IDEAL模型

4）體系審核方法

5）管理評審方法

4. 質(zhì)量問題改進的三種方法

1）一般問題改進：8D、四不放過等

案例解析：8D問題解決法

2）復雜問題改進：QC小組活動

案例解析：QC小組活動案例

3）系統(tǒng)性問題改進：六西格瑪質(zhì)量改進方法

案例解析：六西格瑪問題改進方法