●掌握質(zhì)量管理最佳業(yè)績(jī)的四個(gè)等級(jí)，熟悉六西格瑪管理的應(yīng)用領(lǐng)域；

●掌握統(tǒng)計(jì)過程控制機(jī)理，理解變差對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的影響；

●掌握定義階段解決企業(yè)問題的邏輯，能夠使用六西格瑪方法分解癥結(jié)問題，完成課題立項(xiàng)；

●掌握測(cè)量階段問題分析方法，能夠使用過程能力評(píng)估組織當(dāng)前績(jī)效水平；

●掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的價(jià)值，能夠使用流程分析法對(duì)質(zhì)量問題的原因加以分析，并實(shí)施快贏改善；

●掌握分析階段方差分析的基本原理，掌握用假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析方法進(jìn)行要因證實(shí)的機(jī)理和做法；

●掌握改進(jìn)階段對(duì)策表的編制，理解試錯(cuò)法的缺陷，掌握用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法解決企業(yè)業(yè)務(wù)問題的機(jī)理和做法；

●掌握控制計(jì)劃在確保產(chǎn)品制造過程穩(wěn)定中的價(jià)值，掌握用控制計(jì)劃實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題影響因子穩(wěn)定的方法。

案例導(dǎo)入：以二戰(zhàn)后摩托羅拉公司面臨的處境及解決方案，介紹六西格瑪?shù)恼Q生背景

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——六西格瑪管理概述

一、六西格瑪管理基礎(chǔ)

1. 六西格瑪?shù)墓芾懋a(chǎn)生及在世界500強(qiáng)中的應(yīng)用

2. 實(shí)施收益

1）六西格瑪在生產(chǎn)率提高、投資等方面的實(shí)施收益

案例解析：GE公司實(shí)施六西格瑪?shù)氖找婕敖芸恕ろf爾奇對(duì)六西格瑪管理的評(píng)價(jià)

2）實(shí)施六西格瑪?shù)牡拙€收益和頂線收益

3）實(shí)施六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)收益

4）六西格瑪塑造優(yōu)良的企業(yè)文化

3. 六西格瑪管理的應(yīng)用領(lǐng)域

——只要有過程存在的地方就可以實(shí)施六西格瑪

二、質(zhì)量成本與六西格瑪

1. 質(zhì)量成本的冰山模型

——日常統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)損失費(fèi)用，只是冰山一角

2. 質(zhì)量成本的構(gòu)成

3. 傳統(tǒng)的質(zhì)量成本模型

4. 六西格瑪與質(zhì)量成本的關(guān)系模型

5. 質(zhì)量成本的1:10:100的理論

——失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大

三、六西格瑪常用術(shù)語

1. 六西格瑪基礎(chǔ)

——即6σ，拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問題的思路

2. 變差

——研究均值的同時(shí)，更關(guān)注波動(dòng)（散布）

案例解析：跳水案例說明變差的影響

1）變差帶來的不確定性結(jié)果

2）正態(tài)分布

案例解析：正態(tài)分布的參數(shù)說明

3）統(tǒng)計(jì)過程控制機(jī)理

——一種非常重要的預(yù)防手段

4）變差大小與合格率的關(guān)系

3. 西格瑪水平

1）不同合格率水平下的DPMO

案例解析：不同西格瑪水平對(duì)績(jī)效結(jié)果的影響

2）在西格瑪水平方面普通公司跟頂級(jí)公司的差距分析

四、六西格瑪管理

1. 現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展與六西格瑪卓越績(jī)效模式

2. 六西格瑪與ISO系列的關(guān)系

3. 六西格瑪管理與其他管理模式的區(qū)別

五、六西格瑪改進(jìn)

1. 聚焦過程

1）六西格瑪管理聚焦于過程的改進(jìn)

2）過程的概念及可控輸入與不可控輸入

案例解析：以生活中的案例說明影響結(jié)果的可控輸入與不可控輸入

3）聚焦于過程因子的結(jié)果改進(jìn)

2. 六西格瑪改進(jìn)的兩種模式

——DFSS與DMAIC介紹

3. 六西格瑪改進(jìn)領(lǐng)域

1）質(zhì)量缺陷類

2）資源效率類

3）顧客抱怨類

4. DMAIC各階段主要內(nèi)容簡(jiǎn)介

5. DMAIC每個(gè)階段使用的主要工具說明

第二講：有的放矢——定義階段實(shí)施方法

一、確定改進(jìn)方向

1. 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)問題聚焦點(diǎn)

2. 質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)問題選取雷區(qū)

3. 關(guān)鍵質(zhì)量特性

——顧客角度產(chǎn)品質(zhì)量的核心

案例解析：關(guān)鍵質(zhì)量特性的不同類型

二、質(zhì)量問題定義

1. 清晰的描述質(zhì)量問題

案例解析：六西格瑪課題案例，如何定義質(zhì)量問題

2. 結(jié)果Y的可操作性定義

案例解析：用5W1H法定義Y

3. 小Y的分解

1）一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)Y的情況

2）有必要選擇的情況

3）有必要分析的情況

4）pareto圖在小y分解中的應(yīng)用（排列圖——抓重點(diǎn)）

a排列圖的概念和作用

b標(biāo)準(zhǔn)排列圖的組成要素

c排列圖的應(yīng)用領(lǐng)域

d使用排列圖需要注意的問題

案例解析：排列圖案例解析

三、六西格瑪中的項(xiàng)目管理

1. 確定項(xiàng)目邊界

案例解析：X系列機(jī)芯不良項(xiàng)目范圍確定

2. 分解項(xiàng)目目標(biāo)

案例解析：六西格瑪項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定

3. 組織架構(gòu)

1）六西格瑪管理的組織架構(gòu)

2）六西格瑪角色及職責(zé)

3）六西格瑪項(xiàng)目組織架構(gòu)角色

4）團(tuán)隊(duì)章程及團(tuán)隊(duì)運(yùn)作規(guī)則

5. 項(xiàng)目計(jì)劃

1）六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃編制內(nèi)容

2）計(jì)劃編制中需要注意的問題

案例解析：DMAIC里程碑計(jì)劃案例

案例解析：六西格瑪改善課題定義階段內(nèi)容解析

第三講：深入分析——測(cè)量階段實(shí)施方法

一、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1. 戴明有關(guān)統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的關(guān)系

2. 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型

3. 描述統(tǒng)計(jì)與推論統(tǒng)計(jì)

4. 描述統(tǒng)計(jì)三要素

1）位置

2）分布寬度

3）形狀

5. 統(tǒng)計(jì)量的概念及類型

6. 樣本與總體平均值/極差/標(biāo)準(zhǔn)差的概念及公式

7. 數(shù)據(jù)分布

1）用箱線圖表達(dá)數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)

課堂練習(xí)：用minitab做箱線圖

2）正態(tài)分布概率密度函數(shù)

3）標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布與Z值

課堂練習(xí)：如何通過工作數(shù)據(jù)計(jì)算Z值及合格率

4）正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)差與良率的關(guān)系

課堂練習(xí)：用minitab表達(dá)描述性統(tǒng)計(jì)的三要素

5）中心極限定理的工程應(yīng)用

8. 總體的無偏參數(shù)估計(jì)

1）均值

2）方差

3）標(biāo)準(zhǔn)差

二、過程能力

1. 過程能力基礎(chǔ)

1）過程能力——6倍標(biāo)準(zhǔn)差（6σ）

2）過程能力指數(shù)

3）過程能力的定量表達(dá)（Ca、Cp、Cpk）

2. 制程精密度Cp/Cpk

1）制程精密度Cp的計(jì)算公式及等級(jí)判定

課堂練習(xí)：Cp、偏倚量與合格率的關(guān)系

2）Cpu/Cpl及計(jì)算公式

課堂練習(xí)：Cpu/Cpl、偏倚量與合格率的關(guān)系

3）過程能力指數(shù)Cpk的計(jì)算公式及判斷等級(jí)

4）質(zhì)量水平（Cp/Cpk）與良率ppm的關(guān)系

5）不同過程能力指數(shù)水平與處置策略

3. 過程性能Pp

1）過程能力與過程性能對(duì)比

2）過程能力與過程性能機(jī)理解析

案例解析：用minitab表達(dá)過程能力

3）過程能力與過程性能的大小對(duì)比分析

三、測(cè)量系統(tǒng)分析

1. 測(cè)量系統(tǒng)分析的價(jià)值

——解決企業(yè)測(cè)量系統(tǒng)不準(zhǔn)的問題

2. 測(cè)量誤差

1）測(cè)量誤差及最大允許誤差的概念

2）測(cè)量誤差計(jì)算公式

案例解析：以體重秤為例表述測(cè)量誤差的影響

3）隨機(jī)測(cè)量誤差與系統(tǒng)測(cè)量誤差

4）測(cè)量結(jié)果可信度的三個(gè)區(qū)域

3. 產(chǎn)生測(cè)量結(jié)果波動(dòng)的原因分析

四、流程分析

1. 流程分析方法

1）理解當(dāng)前的流程(As-is)

2）找出所有失效原因變量(X’s)

3）對(duì)原因變量進(jìn)行優(yōu)先排序

2. 對(duì)流程的錯(cuò)誤理解

3. SIPOC流程分析法

案例解析：SIPOC圖原因分析法

4. P-MAP圖流程分析法

案例解析：變量流程圖原因分析法

5. 問題原因現(xiàn)場(chǎng)觀察

6. 因果C&E矩陣分析

五、快贏改善

1. 快贏機(jī)會(huì)價(jià)值

案例解析：快贏機(jī)會(huì)價(jià)值評(píng)估案例

2. 快贏改善計(jì)劃

3. 快快贏改善效果

案例解析：六西格瑪改善課題測(cè)量階段內(nèi)容解析

第四講：抽絲剝繭——分析階段實(shí)施方法

一、方差分析

案例解析：以合成纖維強(qiáng)度數(shù)據(jù)，評(píng)估導(dǎo)致結(jié)果Y的影響因素

1. 方差分析基礎(chǔ)

1）評(píng)估自變量的效應(yīng)與交互作用的顯著性

2）評(píng)估多總體均值的差異

2. 方差分析的基本思想——區(qū)分因子和誤差的影響

案例解析：以合成纖維強(qiáng)度數(shù)據(jù)為例說明方差貢獻(xiàn)

3. 方差分析的計(jì)算公式

4. 變異的兩種類型

1）組內(nèi)變異

2）組間變異

5. 評(píng)估因子的顯著性

案例解析：方差分析的計(jì)算

案例解析：以六西格瑪案例說明方差分析的應(yīng)用

二、假設(shè)檢驗(yàn)

1. 假設(shè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集

2. 以假設(shè)檢驗(yàn)方法證實(shí)因子

第五講：對(duì)癥下藥——改進(jìn)階段實(shí)施方法

一、六西格瑪管理基礎(chǔ)

1. 對(duì)策表

2. 改善效果對(duì)比

3. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1）試錯(cuò)法試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2）試錯(cuò)法的特點(diǎn)

3）試驗(yàn)設(shè)計(jì)的六種類型

a單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

b全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

c部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

d響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

e混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)

f穩(wěn)健參數(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)

4）單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

——幫助確定因子的最佳值

案例解析：以六西格瑪案例解析單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例解析：以六西格瑪案例解析部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例解析：以六西格瑪案例解析響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

第六講：保持穩(wěn)定——控制階段實(shí)施方法

一、制定鞏固措施

1. 制定鞏固措施要求

2. 三種不同類型的標(biāo)準(zhǔn)體系

1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2）管理標(biāo)準(zhǔn)

3）工作標(biāo)準(zhǔn)

3. 標(biāo)準(zhǔn)修訂需要注意的問題

4. 標(biāo)準(zhǔn)修訂的時(shí)機(jī)

5. 過程指導(dǎo)書的編制

案例解析：過程指導(dǎo)書的主要內(nèi)容

二、控制計(jì)劃

1. 產(chǎn)品和過程特殊特性清單

2. 特性矩陣圖

案例解析：特性矩陣圖的構(gòu)成

3. 不同類型過程的控制方法

4. 控制計(jì)劃需要注意的問題

5. 控制計(jì)劃的輸入和編制時(shí)機(jī)

6. 控制計(jì)劃于PFMEA的關(guān)系

7. 控制計(jì)劃的主要內(nèi)容

案例解析：某六西格瑪項(xiàng)目控制計(jì)劃

課堂練習(xí)：控制計(jì)劃的編制