1. 掌握“三流合一”與價(jià)值流圖分析法，突破“頭痛醫(yī)頭”局限，學(xué)會(huì)從訂單到交付全鏈條系統(tǒng)診斷效率低下與庫存積壓等頑疾根源，建立全局優(yōu)化思維。

2. 熟練掌握價(jià)值流圖四步繪制方法以及ECRS等改善工具，能夠繪制適用于不同場景的價(jià)值流藍(lán)圖，并推動(dòng)其落地實(shí)施。通過合理規(guī)劃工序、優(yōu)化信息傳遞等方式，切實(shí)提升流程運(yùn)作效率。

3. 掌握以價(jià)值流圖為溝通橋梁的跨部門協(xié)同策略，有效解決部門間責(zé)任推諉問題。學(xué)會(huì)與不同部門共同制定協(xié)同方案，實(shí)現(xiàn)從單個(gè)環(huán)節(jié)改善向多部門協(xié)同增效的轉(zhuǎn)變，提升跨部門協(xié)作能力。

4. 掌握“目標(biāo)拆解-PDCA循環(huán)-看板管理”的持續(xù)優(yōu)化機(jī)制，確保流程改進(jìn)效果能夠長期穩(wěn)定保持。學(xué)會(huì)運(yùn)用科學(xué)方法鞏固改善成果，防止優(yōu)化效果反彈，形成可持續(xù)的工作改進(jìn)能力。

5. 掌握標(biāo)準(zhǔn)化工具（模板/表單/案例庫）與深度問題解析法，成為能深挖停線根源的“問題終結(jié)者”，并賦能團(tuán)隊(duì)主動(dòng)改善，實(shí)現(xiàn)精益能力可復(fù)制傳承。

導(dǎo)入：學(xué)習(xí)金字塔

第一講：精益價(jià)值流基礎(chǔ)與核心理念

一、精益管理與價(jià)值解析

思考：質(zhì)量和效率哪個(gè)更重要？

課堂分析：價(jià)值流-情景劇分析

1. 改善的誤區(qū)

2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

3. 精益管理的屬性與精髓

4. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

1）價(jià)值：站在客戶角度確定價(jià)值

2）價(jià)值流：識別價(jià)值流中的浪費(fèi)

3）流動(dòng)：使增值步驟流動(dòng)起來

4）拉動(dòng)：按客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)

5）盡善盡美：持續(xù)改進(jìn)，追求完美

5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)VS精益生產(chǎn)方式

6. 精益的核心語言

動(dòng)畫分析：精益價(jià)值流改善動(dòng)畫演示Flash動(dòng)畫分析

7. 價(jià)值流的應(yīng)用層面

——系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)、改善三大維度

案例：價(jià)值-增值的案例-牛肉漢堡的制作

8. 兩種生產(chǎn)方式的不同

案例：1950福特與2019寶馬

案例分析：浪費(fèi)識別案例

二、VSM價(jià)值流圖析——識別價(jià)值

1. 流程與價(jià)值流定義

2. 什么是價(jià)值流程圖

案例：價(jià)值流圖案例

3. 企業(yè)流動(dòng)的形式

1）實(shí)物流（資金）

2）信息流

3）人流

4. 價(jià)值流的四大維度

1）產(chǎn)品技術(shù)流

2）訂單信息流

3）產(chǎn)品制造流

4）同步化物流

案例：豐田產(chǎn)品價(jià)值流案例

第二講：現(xiàn)狀價(jià)值流診斷與繪制技術(shù)

一、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制準(zhǔn)備與選擇

團(tuán)隊(duì)實(shí)踐：繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

1. 識別主要價(jià)值流：產(chǎn)品族分析與P-Q分析（二八法則）

2. 確定目標(biāo)產(chǎn)品系列與客戶需求分析

二、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制的九大步驟

1. 繪制整體價(jià)值流動(dòng)

2. 識別關(guān)鍵指標(biāo)

3. 完成數(shù)據(jù)表

4. 繪制庫存及流動(dòng)方式（內(nèi)物流、等待天數(shù)）

視頻解析：豐田內(nèi)部物流動(dòng)畫Internal Logictic解析

課堂練習(xí)：周期時(shí)間Cycle Time （C/T）、VA Time增值時(shí)間計(jì)算

5. 時(shí)間線填充

6. 計(jì)算增值比

7. 繪制物料供應(yīng)

視頻案例解析：內(nèi)物流動(dòng)畫

8. 繪制信息流

9. 研討、繪制改善項(xiàng)目

課堂回顧：現(xiàn)狀VSM梳理

課堂活動(dòng)：小組發(fā)表

沙盤模擬：VSM沙盤模-沙盤模擬-飛機(jī)制造小游戲

第三講：價(jià)值流改善方向識別與方案設(shè)計(jì)

一、現(xiàn)狀圖梳理及初步課題識別

1. 現(xiàn)場核實(shí)流程圖-價(jià)值流問題

1）實(shí)物流

2）信息流

3）人流

2. 模擬價(jià)值流改善的課題設(shè)置

1）采購類別課堂

2）生產(chǎn)類別課堂

3）成本問題課題

4）品質(zhì)問題課題

5）設(shè)備問題課題

二、制定精益價(jià)值流的行動(dòng)方向

1. 整體流動(dòng)方式改善

2. 采用產(chǎn)線LOB均衡生產(chǎn)方式

3. 設(shè)置改善目標(biāo)

4. 制定價(jià)值流改善實(shí)施計(jì)劃

第四講：未來價(jià)值流藍(lán)圖規(guī)劃與路徑設(shè)計(jì)

一、對企業(yè)未來VSM改善圖的10大提問

1. 哪里可以按節(jié)拍時(shí)間來平衡周期時(shí)間（C/T）?

2. 哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

3. 哪里可以創(chuàng)建連續(xù)流?（FLOW）

3. 哪里必須使用看板來連接流程?（兩種看板）

4. 我們將按什么方式拉動(dòng)、超市、FIFO?（3種拉動(dòng)方式）

5. 流程中哪一點(diǎn)作為生產(chǎn)排程點(diǎn)和釋放訂單?

6. 用什么方式平準(zhǔn)化產(chǎn)品品種和數(shù)量（Heijunka & SMED）?

7. 哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗(yàn)?（Jidoka）

8. 哪些流程有損失（產(chǎn)能低，失效）需要改進(jìn)?（TPM）

9. 哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)來到達(dá)理想狀態(tài)（3P）

10. 制定精益價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃

二、未來圖設(shè)計(jì)的改善方向

1. 確定理想價(jià)值流的節(jié)拍時(shí)間

2. 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

3. 找出具備連續(xù)流生產(chǎn)條件的環(huán)節(jié)

4. 確定在何處采用超市或拉動(dòng)的模式

5. 確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動(dòng)控制

6. 在定拍過程實(shí)施均衡混流生產(chǎn)

7. 確定價(jià)值流過程改善點(diǎn)和項(xiàng)目機(jī)會(huì)

8. 預(yù)測未來狀態(tài)圖效益

第五講：價(jià)值流改善實(shí)施路徑與保障機(jī)制

一、制定精益價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃

1. 采用價(jià)值流環(huán)掌控模式

2. 確定價(jià)值流項(xiàng)目優(yōu)先性

3. 制定價(jià)值流改善的年度項(xiàng)目計(jì)劃

團(tuán)隊(duì)實(shí)踐：制定企業(yè)未來3-5年的價(jià)值流改善計(jì)劃

二、未來精益價(jià)值流實(shí)現(xiàn)與推進(jìn)

1. 價(jià)值流的運(yùn)行推進(jìn)方式

1）消除過量生產(chǎn)

2）提升生產(chǎn)效率與靈活性

3）優(yōu)化生產(chǎn)流程

4）保障生產(chǎn)穩(wěn)定

——改進(jìn)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間（TPM）

5）把控生產(chǎn)節(jié)奏

——按節(jié)拍（節(jié)奏）時(shí)間生產(chǎn)

2. 價(jià)值流經(jīng)理的職責(zé)介定

3. 價(jià)值流持續(xù)推進(jìn)的技巧

1）現(xiàn)狀與理想價(jià)值流比較

2）識別改善的環(huán)路

3）梳理改善行動(dòng)

4）識別行動(dòng)優(yōu)先性培訓(xùn)

5）成果發(fā)布

6）舉辦慶祝活動(dòng)

4. 未來價(jià)值流實(shí)現(xiàn)的策略

1）準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟

2）改進(jìn)的重點(diǎn)事項(xiàng)

3）實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)

4）詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃（年度、月別）

5）要有定量化的指標(biāo)

6）改善擔(dān)當(dāng)者和考核者

5. 改善課題分析與選擇

6. 改善周落地

案例解析：行業(yè)價(jià)值流改善案例

案例解析：某玻璃行業(yè)價(jià)值流改善案例

案例解析：某機(jī)加工價(jià)值流改善案例

案例解析：某價(jià)值流改善案例

課程回顧與總結(jié)：現(xiàn)狀VSM梳理