1. 突破傳統(tǒng)成本管控困局：跳出“壓價(jià)砍預(yù)算”的惡性循環(huán)，掌握從研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)到物流的全價(jià)值鏈協(xié)同降本邏輯識(shí)別隱性成本黑洞（如過(guò)度加工、等待浪費(fèi)、質(zhì)量返工等），精準(zhǔn)鎖定30%以上的無(wú)效成本;

2. 掌握行業(yè)領(lǐng)先工具與方法：學(xué)習(xí)豐田/丹納赫等標(biāo)桿企業(yè)精益成本技術(shù)VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等；

3. 構(gòu)建持續(xù)改善機(jī)制：建立“成本改善自主經(jīng)營(yíng)機(jī)制”，從“被動(dòng)降本”到“主動(dòng)創(chuàng)效”；

4. 拿到可量化的落地成果：帶走一套適用于自身企業(yè)的《成本改善框架》，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出3個(gè)可立即實(shí)施的降本突破點(diǎn)

5. 重塑企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力：從“價(jià)格戰(zhàn)”轉(zhuǎn)向“價(jià)值戰(zhàn)”，通過(guò)成本改善優(yōu)化構(gòu)建護(hù)城河。

導(dǎo)入：

1. 企業(yè)成本控制對(duì)象是什么？

2. 在企業(yè)總成本里面：哪些是該花的成本？哪些是不該花的成本？

3. 在不該花的成本里面：質(zhì)量損失成本、效率損失成本、資金占用成本有哪些？

第一講：制造業(yè)利潤(rùn)最大化的利器——全價(jià)值鏈精益降本

一、伴隨經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化制造業(yè)增加利潤(rùn)的三種方法

1. 提高價(jià)格

2. 增加銷售量

3. 精益降本改善

討論：如何理解利潤(rùn)最大化=（銷售最大化-成本最小化）？

二、“向改善要利潤(rùn)”——精益降本的四大關(guān)鍵方法

1. 消除七大浪費(fèi)

——過(guò)剩檢驗(yàn)、產(chǎn)品缺陷、等待、搬運(yùn)、低效率動(dòng)作、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)多庫(kù)存

2. 削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本

3. 自主改善意識(shí)改進(jìn)

4. 管理技術(shù)改進(jìn)

實(shí)戰(zhàn)演練：銷量提升50%與精益降本10%對(duì)制造業(yè)利潤(rùn)貢獻(xiàn)模擬

第二講：全價(jià)值鏈成本管理與成本精細(xì)化核算方法

一、企業(yè)純生產(chǎn)成本

1. BOM

2. 標(biāo)準(zhǔn)物耗

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

4. 標(biāo)準(zhǔn)能耗

討論：為什么說(shuō)產(chǎn)品全生命周期成本70%是由研發(fā)階段決定的？

二、三大管理不善成本

1. 質(zhì)量成本

1）預(yù)防成本

2）鑒定成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

案例解析：這張質(zhì)量成本分析圖有什么問(wèn)題，請(qǐng)說(shuō)出你的看法？

2. 效率成本

1）效率預(yù)防成本

2）效率評(píng)審成本

3）非正常效率損失成本

4）正常效率損失成本

討論：設(shè)備故障停機(jī)損失成本屬于效率成本的哪個(gè)大類，如何計(jì)算？

3. 資金占用成本

1）原材料資金占用成本

2）半成品資金占用成本

3）成品資金占用成本

4）應(yīng)收帳款資金占用成本

討論：你認(rèn)為資金占用對(duì)企業(yè)有何影響，日常管理過(guò)程中應(yīng)如何減少資金占用成本？

三、成本精細(xì)化核算

1. 開(kāi)展成本精細(xì)化核算的目的

1）理清車間指標(biāo)與公司成本管理之間的關(guān)系

2）將任務(wù)指標(biāo)有效的與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)貫通

3）細(xì)化成本管理、識(shí)別浪費(fèi)

4）統(tǒng)一成本管理語(yǔ)言

5）提升企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力

2. 成本精細(xì)化核算的五種方式

1）按班組核算成本

2）按產(chǎn)品品種核算成本

3）按生產(chǎn)批次核算成本

4）按生產(chǎn)工序核算成本

5）同時(shí)使用或結(jié)合使用

討論：談一下不同核算方法優(yōu)劣勢(shì)及作用、應(yīng)用途徑分別是什么？

3. 成本精細(xì)化核算的作用

1）管理提升

2）量化浪費(fèi)

3）信息共享

4）統(tǒng)一語(yǔ)言

5）精準(zhǔn)核算

6）服務(wù)接單

4. 成本精細(xì)化實(shí)施的條件

5. 成本精細(xì)化實(shí)施步驟

1）確定實(shí)施的核算單元

2）核算單元實(shí)施精細(xì)化管理

a 核算單元需求分析

b 基礎(chǔ)搭建、實(shí)現(xiàn)路徑

c 數(shù)據(jù)報(bào)表建模

d 精細(xì)化數(shù)據(jù)生成

3）全公司職能部門水平展開(kāi)

4）問(wèn)題總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化

案例剖析：國(guó)內(nèi)某上市公司成本精細(xì)化核算案例剖析

成本核算工具/方法實(shí)戰(zhàn)演練：成本核算需求梳理、核算單元?jiǎng)澐?、成本?gòu)成圖建立、核算方案確立、批次核算及報(bào)表設(shè)計(jì)、成本管理核算指標(biāo)梳理、定義計(jì)算、核算矩陣圖構(gòu)建、非正常損失成本核算報(bào)表設(shè)計(jì)

第三講：制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本建立——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/物耗計(jì)算

討論：如何理解“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就沒(méi)有改善”以及標(biāo)準(zhǔn)的PDCA+SDCA

一、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究的必要性

課堂游戲：在無(wú)標(biāo)準(zhǔn)和有標(biāo)準(zhǔn)的前提下繪制同樣一幅圖，耗費(fèi)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)

二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的三個(gè)研究方法

1. 秒表法

2. 工作抽樣法

3. 工作日寫實(shí)法

三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的六個(gè)步驟

1. 收集資料

2. 劃分單元

3. 量測(cè)時(shí)間

4. 計(jì)算正常時(shí)間

5. 確定寬放時(shí)間

6. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

實(shí)戰(zhàn)演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容梳理、區(qū)分內(nèi)外作業(yè)、量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

1. 線體平衡率計(jì)算

2. 人力工時(shí)/用工數(shù)量評(píng)估

3. 事務(wù)效率改進(jìn)

五、標(biāo)準(zhǔn)物耗SCM的設(shè)定

實(shí)戰(zhàn)演練：消耗基本信息、原輔包標(biāo)準(zhǔn)消耗量、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)定額

第四講：全價(jià)值鏈精益成本管理與控制技術(shù)

思考：

1. 請(qǐng)用1個(gè)最簡(jiǎn)短的語(yǔ)句說(shuō)出你對(duì)成本的認(rèn)識(shí)？

2. 請(qǐng)列舉3個(gè)你最感困惑的成本問(wèn)題是什么？

3. 你要把公司總體成本降低15%，需要做哪5件事情來(lái)達(dá)到這個(gè)目標(biāo)？

一、成本的分類構(gòu)成

1. 總成本

2. 生產(chǎn)成本

3. 管理與運(yùn)營(yíng)成本

實(shí)戰(zhàn)演練：請(qǐng)羅列你所在企業(yè)生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)及劃分

二、全價(jià)值鏈成本管理與控制技術(shù)

1. 精益阿米巴降本

2. 精益研發(fā)降本VA/VE

案例分析：產(chǎn)品競(jìng)拆：通過(guò)目視、比較被分解的裝置和零件，比較對(duì)照價(jià)值的分析法

3. 精益采購(gòu)降本的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1）消減采購(gòu)成本

2）消減庫(kù)存成本

3）管好供應(yīng)商

實(shí)戰(zhàn)演練：供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)報(bào)表梳理、分享交流、答疑

4. 精益品質(zhì)降本TQM

1）自工序完結(jié)

2）品質(zhì)經(jīng)營(yíng)

3）過(guò)程品質(zhì)管理

討論：如何理解標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)？

5. 生產(chǎn)效率降本OPE改進(jìn)

1）精簡(jiǎn)組織

2）工作抽樣

3）提升技能

4）消除系統(tǒng)損耗

討論：瓶頸效率提高非瓶頸工序效率提升側(cè)重點(diǎn)分別是什么？

6. 設(shè)備降本TPM

1）PM+ZD+PG活動(dòng)

2）減少設(shè)備的八大損耗

討論：羅列你所在公司設(shè)備損耗分別由哪些？

第五講：基于企業(yè)戰(zhàn)略的系統(tǒng)性成本節(jié)儉與改善實(shí)戰(zhàn)

一、消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程

二、系統(tǒng)性成本節(jié)減改善開(kāi)展流程

1. 部門項(xiàng)目挖掘

2. 全體干部集中討論

——生產(chǎn)性、Q-COST、消耗修繕費(fèi)、一般消耗品、原輔材料、動(dòng)力費(fèi)（水、電、氣）、物流/包裝、其它

3. 管理部門車間目標(biāo)設(shè)定

4. 過(guò)程點(diǎn)檢與管理

5. 改善評(píng)價(jià)體系

實(shí)戰(zhàn)演練：請(qǐng)參考并結(jié)合企業(yè)實(shí)際梳理提升營(yíng)運(yùn)績(jī)效、全價(jià)值鏈降本構(gòu)架，分組研討并發(fā)表

三、系統(tǒng)性成本節(jié)減改善的推進(jìn)方法

1. 改善提案&小組活動(dòng)

1）頭腦風(fēng)暴法

2）ECRS法

3）八大浪費(fèi)法

4）檢查清單法

案例分析：將腦袋打開(kāi)一毫米故事啟發(fā)-全員成本改善意識(shí)的重要性

2. A3報(bào)告

——背景、現(xiàn)狀、目標(biāo)、根源、應(yīng)對(duì)措施、檢查/確認(rèn)結(jié)果、下一步行動(dòng)

實(shí)戰(zhàn)演練：列舉一個(gè)主題并練習(xí)制作A3報(bào)告

3. TFT(Task Force Team）

成本改善工具實(shí)戰(zhàn)演練：選取一個(gè)降本TFT改善項(xiàng)目輸出以下內(nèi)容：項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)、職責(zé)分工梳理界定、改善計(jì)劃梳理